Главная / Актуальное / 6 / Автономная газификация

Автономная газификация

Автономная газификация

Проблема обеспечения голубым топливом в местах, где нет газовых коммуникаций, может успешно решаться при помощи автономной газификации. Технология применяется при строительстве загородных домов или промышленных объектов. Данный источник энергии может бесперебойно обеспечивать хозяйство и сделать его независимым от внешних факторов.

Автономная газификация дает определенную свободу и независимость, создает комфортные условия для проживания и ведения хозяйственной деятельности. Система предусматривает полный контроль количества горючего в резервуаре, поэтому пользователь всегда может своевременно заказать доставку новой партии газа.

Понятие «автономной газификация объекта» позволяет решать проблему с поставками энергоресурса в регионы, где газопроводов нет либо их строительство себя не оправдывает. Дом, или даже несколько, с помощью такой системы снабжаются сжиженным газом в объеме, которого достаточно на определенный промежуток времени с возможностью регулярно пополнять запасы.

Газификация позволяет решать следующие задачи:

• отопление;
• подогрев воды в небольших и крупных объемах;
• для обеспечения работы других газовых приборов.

Компоненты автономной системы газификации:

Газгольдер. Это резервуар, рассчитанный на определенное количество литров, который предназначается для подземной установки. Он оснащается предохранительным и выпускным клапаном пара, клапаном слива жидкого конденсата, показателем уровня содержимого, заправочным краном, регулятором давления с двухуровневым контролем, предварительно спускными и запорными клапанами для поддержания давления внутри емкости на должном уровне.

Полнотелая железобетонная панель. Она служит основанием-подставкой для газгольдера и обеспечивает неподвижное состояние емкости при любых непредвиденных ситуациях.

Анодно-катодная защитная. Представлена группой анодных изделий из магниевых сплавов. Их размещают рядом с газгольдером и соединяют с ним проводами. Они выполняют функцию антиокислительной нейтрализации химических процессов в железной емкости. Благодаря им, корпус резервуара не подвержен воздействию коррозии. Срок его пригодности значительно продлевается.

Конденсатоотводчик. Это небольшая емкость, условно именуемая «горшок». Во время преобразования бутана в жидкообразное состояние, это происходит при его охлаждении от внешней температуры, вещество собирается в конденсатоотводчике, откуда оно постепенно испаряется.

Внешняя газопроводная коммуникация. Это полиэтиленовые трубы низкого давления.

Внутренняя газопроводная разводка. Стояки, вводы и разводки.

Цокольный ввод из стали с футляром. Задача этого элемента состоит в том, чтобы не допустить деформирования трубопровода и разрушения стены от расширения вследствие сезонных смещений грунта и осадки сооружения.

Порядок газификации объекта

Перед началом работ на территории объекта проводятся замерные, а также инженерные проектировочные работы. Одним из основных условий для проверки является проведение исследований состояния грунта в месте расположения газгольдера.

Предварительные проектные работы:
 
• расчет объема резервуара для наполнения сжиженными углеводородами (СУГ);
• выбирается безопасное месторасположение газгольдера;
• проводятся расчеты для выбора испарителя;
• выбирается метод и материал для обвязки оборудования;
• определяется тип запорно-фиксационной арматуры;
• гидравлические вычисления;
• нанесение всех объектов, входящих в перечень оборудования для газификации, на генеральный план территории участка.

По итогам проведения данного вида работ составляются монтажные схемы, выбирается оборудование, делаются чертежи, а также определяется размер финансирования работ и стоимость оборудования.

Если объем емкости для СУГ превышает 10000 литров, необходимо подавать проектную документацию в контролирующие органы на согласование. Для заказчика газификации важно, чтобы исполнитель такую работу брал на себя. Для домовладельца это может стать неприятным камнем преткновения. На этапе согласования проекта необходимо заказать экспертизу промышленной безопасности, согласовать с ГО, а также с ЧС, пройти регистрацию в Ростехнадзоре, Госэкспертизе и Архитектурном надзоре.

После этого производится монтаж, прокладка оборудования и его обвязка, а также осуществляются пусконаладочные работы и система готова к функционированию. Ее заправкой обычно занимается компания, которая ее монтировала.

Материал компании ДСК (http://ds-company.ru/)